激光切割加工對刀具有怎樣的要求？

  在不銹鋼加工過程中，刀具切割部分的幾何形狀一般應從前角和后角的選擇中考慮。在選擇不銹鋼加工的前角時，應考慮線圈槽的類型。是否有倒角和刀片傾角的正負角度。無論哪種刀具，加工不銹鋼時都必須使用較大的前角。增加刀具的前角可以減少切屑切割和清除過程中遇到的阻力。

  不銹鋼加工對后角的選擇要求不是很嚴格，但不能太小，后角太小，容易與工件表面產生嚴重摩擦，加工表面粗糙度惡化，加速工具磨損。由于摩擦強烈，不銹鋼表面加工硬化效果增強;刀具后角不宜太大，后角太大，降低刀具楔形角，降低切割刃強度，加速刀具磨損。

  一般來說，后角應大于普通碳鋼。不銹鋼加工對刀具切割部分表面粗糙度的要求提高了刀具切割部分的表面光潔度，可以降低切屑卷曲時的阻力，提高刀具的耐久性。與普通碳鋼相比，不銹鋼加工應適當減少切割量，減緩刀具磨損;同時，應選擇適當的冷卻潤滑劑，以降低切割過程中的切割熱和切割力，延長刀具的使用壽命。

  切割不銹鋼激光時有哪些操作規范?

  1.操作人員應雙手按壓工件，均勻送料，推進切割機時，不要用力過猛。

  2.切割厚度應按機械規定進行，不得超厚切割。

  3.加工件送至與鋸片相距300mm或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。

  4.作業時，當工件發生沖擊、跳動和異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續作業。

  5.運行中嚴禁檢查和維護各部件。鋸臺和構件鋸縫中的碎屑應用專用工具及時清除，不得用手撿起或擦拭。

  6.操作后，應清洗機身，擦干鋸片，排出水箱余水，收回電纜，并存放在干燥、通風的地方。