激光切割切割圓孔不圓的原因是什么？

  傳統的鈑金沖孔方法是使用沖孔沖壓，依靠外部硬力直接作用于工件表面，容易導致精度過低.邊許多缺點，如邊緣刺。然而，激光切割技術的出現改變了目前的劣勢。越來越多的加工企業開始選擇激光切割圓孔。其加工截面光滑，直徑可隨時更改，操作靈活性高。然而，有了現代的處理方法，他們還需要一個熟練的操作員。操作不當會導致圓圈不規則。小編會和你一起解決可能出現的問題。

  1.可能是光強度調整不好，導致終結果不重合。一般來說，大光強度和小光強度之間的差值不應超過5%，速度不應調整得太快。如果速度太快，幀可能會跳躍，結果不會重疊。

  然后看看硬件：光束：.鏡片.噴嘴等是否有問題。

  3.檢查伺服電機，或切割頭是否松動。

  4.氣壓不合適

  吹風過程中，當氣壓過小時，邊緣會出現刮渣.碳化現象，壓力過大，容易爆孔。因此，這就要求工藝打樣師與機器配合，根據經驗選擇合適的氣壓，使切割的圓孔更加飽滿。

  5.圓孔過小

  激光切割切割圓孔的方案是圓孔比為1：1，即孔徑與板厚的比例為1：1，當然，這個比例，即孔徑越大，更容易切割高質量的圓孔。否則，當光纖激光切割能量不足時，切割孔容易出現斷點殘留和圓孔不圓現象。

  6.伺服電機參數錯誤

  圓孔有時會出現橢圓或不規則，這與XY軸的運動不匹配是相關的，導致XY由于伺服電機參數調整不當，軸運動不匹配的直接原因。因此切割圓孔質量，對伺服電機也有一定的要求。

  7.導軌和絲杠的精度誤差

  如果伺服電機的參數誤差影響切割質量，那么導軌和鋼絲的精度誤差將直接導致圓孔精度低于預期。這與激光切割制造商的實力有關。通常，一些小工廠會欺騙客戶，說激光切割的精度可以達到0.1mm，但事實上，在實際操作過程中，會使激光沖孔的質量和效果不好，影響產品的附加值。因此，選擇高質量和大品牌的激光切割是非常必要的。

  所有這些參數都用于識別切割圓孔的精度.速度等參數是否符合標準要求，足以確定購買的激光切割的質量是否合格。因此，在購買激光切割的過程中，一定要睜大眼睛。

  影響光纖激光切割切割精度的四個因素

  激光發生器的大?。喝绻奂蟮墓恻c較小，則切割精度較高，如果切割后的間隙也較小。這意味著光纖激光切割精度高，質量好。但是激光發出的光束是圓錐形的，所以切割的間隙也是圓錐形的。在這種情況下，工件的厚度越大，精度就越低，因此切割縫就越大。

  工作臺精度：如果光纖激光切割工作臺精度很高，切割精度也會提高。因此，工作臺的精度也是衡量激光發生器精度的一個重要因素。

  激光束凝結成圓錐形：光纖激光切割切割時，激光束呈錐形向下。此時，如果切割工件的厚度較大，切割精度會降低，切割間隙會較大。

  不同的切割材料：也會影響光纖激光切割的精度。在同一情況下，光纖激光切割切割不銹鋼和切割鋁的精度會不同，不銹鋼的切割精度會更高，切割表面會更光滑。