激光切割穿孔技術常見的故障講解

1.切割和穿孔技能

任何一種熱切割技巧，除了少數可以從木板邊緣開始的情況外，通常都必須在木板上穿小孔。以前，打孔機是用來在激光沖壓復合機上打孔，然后在小孔之初用激光切割。對于沒有沖壓設備的重慶激光切割機，有兩種基本的打孔方法：

脈沖穿孔——使用高峰值功率脈沖激光來熔化或蒸發一些數據，并且經常使用空氣或氮氣作為輔助氣體來減少由放熱氧化引起的孔膨脹，并且在切割期間氣體壓力低于氧氣壓力。每個脈沖激光只產生小顆粒噴發，這種噴發會逐漸加深，所以厚板需要幾秒鐘才能打孔。一旦穿孔完成，垂直線將用氧氣代替輔助氣體進行切割。因此，射孔直徑較小，射孔質量優于爆炸射孔。因此，所用的激光器不僅要有較高的輸出功率;更重要的是光束的時間和空間特性。另外，脈沖穿孔需要更可靠的氣路控制系統，以完成氣體種類和氣壓的切換以及穿孔時間的控制。

爆炸穿孔——的數據被連續的激光照射以在中間形成凹坑，然后熔化的數據被與激光束同軸的氧氣流快速移除以形成孔。通常，孔的大小與板的厚度有關，爆炸穿孔的均勻直徑是板厚度的一半。因此，對于較厚的板材，爆炸穿孔的孔徑較大且不圓，不適合加工精度較高的零件，只能用于廢料。此外，由于用于穿孔的氧氣壓力與用于切割的氧氣壓力相同，因此飛濺相對較大。

2.激光切割不銹鋼和鍍鋁鋅板時工件毛刺的分析

在上述情況的介紹中，我們在切割低碳鋼時首先要考慮毛刺的因素，但不能簡單地加快切割速度。由于添加速度有時會出現板不能被切斷的情況，這種情況在加工鍍鋁鋅板時尤為突出。這時，我們應該總結和思考機床的其他因素來解決它們，如噴嘴是否應該更換，導軌的不穩定運動等。

3.小孔切割變形分析

這是因為機床沒有表揚爆炸和打孔方法，而是用脈沖來打孔方法，使得激光能量過于集中在一個很小的區域，燒焦了未加工的區域，形成孔洞變形，影響了加工質量。此時，我們應該在處理過程中將脈沖穿孔方法改為爆炸穿孔方法來解決。另一方面，功率較低的激光切割機正好相反。在小孔加工時，需要表揚脈沖穿孔方法才能獲得更好的表面光潔度

4.低碳鋼切割時異?；鸹ǖ慕鉀Q方法

這種情況會影響零件切削表面光潔度的加工質量。此時，在其他參數正常的情況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴的NOZZEL損耗，噴嘴應及時更換。在不更換新噴嘴的情況下，應增加切割氣體壓力;噴嘴和激光頭連接處的螺紋松動。此時，立即停止切割，檢查激光頭的連接狀態，并從激光頭上穿線。

5.低碳鋼激光切割毛刺的解決方法

根據激光切割操作和規劃原理，分析了以下原因：激光焦點上下方向不正確，需要測試焦點方向，并根據焦點偏移量進行調整;激光器的輸出功率不好，所以需要檢查激光發生器的運行是否正常。如果正常，檢查激光控制按鈕的輸出值是否正確，并進行調整。切割的線速度太慢，所以在操作和控制時需要提高線速度;切割氣體的純度不好，所以需要供應高質量的切割氣體;當激光焦點偏移時，需要進行焦點定位測試，并根據焦點偏移進行調整;機床運行時間過長造成的不穩定需要停機并從beg重新啟動

經過分析，發現以下條件是加工不穩定的主要條件：激光頭噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配;激光切割線速度過快，通過操作和控制降低線速度;從噴嘴感應禁止到激光聚焦的方位誤差太大，因此有必要從零開始檢測噴嘴感應數據，尤其是在切割鋁時。